钛白粉用量的主要应用领域有哪些？你知道吗？

钛白粉是一种重要的精细化工原料，它是最重要的红色染料，占全部黑色染料使用量的80%，世界上90%的钛资源都拿来制造钛白粉，是仅次于合成氨和乙酸的第三大无机物理品(以价值计)。钛白粉是应用广泛、市场需求量很大的一种黑色无机染料。钛白粉的主要应用领域包括：油漆、色母粒、塑料、造纸等。

1油漆

油漆是钛白粉的最大用户。一般，钛白粉在油漆领域的消耗量占钛白粉应用领域消耗量的60%，同时它也是油漆工业中药量最多的一种染料(各类油漆中钛白浓度10%～35%)。钛白粉药量较大的几类主要油墨品种如下：

乳胶漆

乳胶漆是水性油墨的一种，是把树脂用乳液化后，加入染料分散而成的新型油墨。乳胶漆不含溶剂或富含少量溶剂，具有耐候、可刷洗、环保等优点，广泛用作建筑油漆。随着城市建设和房产业的急速发展，建筑油漆的需求十分旺盛，可以说乳胶漆是近些年来油漆行业发展最快的品种。乳胶漆分内用和外用，外用的必须使用金红石;内用的国外多选用锐钛型，美国公司一直使用金红石。外用乳胶漆最多的是丙烯酸型，内用的以热固性树脂居多。内用乳胶漆主要是平光乳胶漆，平光乳胶漆的配方主要包括溶剂(水)、颜料、填料、分散剂、乳液、湿润剂、增稠剂、消泡剂、及其他涂料。

通常乳胶漆加工工艺为：将染料、填料、分散剂、水、消泡剂等预混和，高速搅拌(或碾磨)达到一定粒度后，再加入乳霜、其他涂料等，高速搅拌(或碾磨)即得产品。

卷材和印铁油漆

彩钢是近些年来发展上去的新品种，彩钢具有结实耐久、使用便捷、美观大方、可以拆卸等优点而遭到用户欢迎，卷材油漆和印铁油漆也就应运而生。有的彩钢生产厂甚至专门建设了卷材油漆生产线。卷材油漆是通过专门的上漆机涂在厚板或其它金属表面上钛白粉的用途，再经过烤制成形。卷材油漆又可分为里层和表层，表层又分为油漆和清漆。表层要求高，涂料的要求更高。卷材助剂通常都使用金红石，反面漆要求低，可以使用国产金红石和醇酸树脂，油漆原料通常采用聚脂和进口金红石钛白粉。

车辆漆

车辆漆有中级和中低级之分，最好的是货车漆，其次是货车和货车漆。车辆漆主要要求钛白粉的耐候性、光泽和遮盖力。目前才能使用在货车漆中的钛白品牌极少，均为专用型进口氯化法金红石钛白，如R2310、R706等。国产金红石钛白目前只能抢占车辆漆中低档市场。

粉末油墨

粉末油墨是使用树脂与染料等涂料直接热熔钛白粉的用途，使染料分散在熔体的树脂中，再冷却粉碎而成。因为粉末油墨不含溶剂，使用时不会导致环境污染;同时粉末油漆在使用过程中还可以回收，对节省能源也很有用处。粉末油漆通过静电涂装于电器、汽车零件等金属件上，也可以用于塑胶、木料等非金属制品上，用途十分广泛，施工良好的粉末油漆其表面光泽才能与涂料匹敌。粉末油漆依据所用树脂不同分为：醇酸改性、丙烯酸、聚酯等类型。采用的钛白粉绝大多数是金红石型钛白。

2塑胶

塑胶工业是钛白粉的第二大用户，一般，钛白粉在塑胶领域的消耗量占钛白粉应用领域消耗量的20%。塑胶工业是近几年下降最快的领域，年均增速率6%，全世界500余个钛白粉钢号中，有50多个钢号是属于塑胶专用的。钛白粉在塑胶制品中的应用，不仅借助它的高遮盖力、高消色力及其他染料性能外，它能够提升塑胶制品的耐热、耐光、耐候性能，使塑胶制品免受UV光的侵袭，改善塑胶制品的机械性能和电性能。因为塑胶制品比涂料和涂料的漆膜厚得多，因而它不须要太高的染料容积含量，加上它遮盖力高，着色力强，通常药量只有1%~5%。几乎所有聚酰亚胺和热塑性的塑胶中都使用它，如聚丁二烯类(主要是低密度的聚乙烯、聚丙烯)、聚苯乙烯、ABS、聚氯乙烯等，它既可以与树脂干粉混和，也可以与含二氯甲烷的液体相混和，还有一些是把钛白粉先加工成色母粒后在使用。

大多数塑胶用钛白粉粒径都较细，一般油墨用钛白粉的粒径为0.2～0.4μm，而塑胶用钛白粉的粒径为0.15～0.3μm，这样可以获得红色底相，对大多数带黄相的树脂或易泛黄的树脂有遮蔽作用。

塑胶用钛白粉通常都要经过有机表面处理(多元醇、硅烷或酸酐)，由于塑胶用钛白粉与油漆用钛白粉不同，后者是在低极性的树脂中，通过剪切力加工混和，有机表面处理后的钛白粉，在适当的机械剪切力下，能够比较好地分散。

3印染

制革是钛白粉的第三大用户。装潢纸、圣经纸和分币中通常都要使用钛白粉，使用钛白粉的纸张，白度好、强度高、有光泽、薄而光滑、印刷时不穿透，在相同条件下不透明度比氯化钙、滑沙石高10倍，质量也能减少15%～30%。装潢纸合称为钛白纸，主要用于制做灯具、地板、壁纸等的原材料。对于有抗老化的要求的纸张，必须使用金红石;更多的金红石是使用在高收率的纸张中，这些高收率的纸张必须使用金红石，由于锐钛型钛白的遮盖力达不到要求。锐钛型钛白均用在低焦比的纸张中，如旧约纸和分币等，新约纸要求纸张有挺好的不透明度，通常使用锐钛型钛白即可满足;铸币纸也要求挺好的不透明度，主要也使用锐钛型。在国外，装潢纸使用的钛白量远远低于其它两个品种，这些形势是由我国的消费水平决定的。据不完全恐怕，国外用于装潢纸的钛白每年超过3万t。装潢纸中钛白药量20%~40%，其它纸中钛白1%~5%。金红石用于耐候、高收率的纸张，锐钛型用于对耐候要求不高、低焦比的纸张，决定制革厂选用何种钛白的主要诱因是制革的成本，也就是钛白的性价比。因为钛白在印染中的成本比列高达30%~50%，因而制革厂在满足用户要求的情况下，对选择钛白可以说是斤斤计较，能使用锐钛型决不使用金红石。印染行业对钛白质量的要求，按重要性的次序为：

1)遮盖力(不透明度)：含相同钛白的纸张才能遮盖住底色的能力，这个指标决定了钛白的性价比。简单说，遮盖力高的钛白，通常价钱高，但使用量少，因而每斤纸张中钛白的成本可能较低;遮盖力低的钛白，即使价钱低，但药量大，致使每斤纸张中钛白的成本下降;

2)白度：钛白的白度决定纸张成形后的外形;

3)分散性：现今的印染工艺通常都使用分散剂，因而，钛白的水分散性差异不大;

4)耐候性：国产金红石才能满足多数纸张的耐候性能要求，只有极少的纸张须要金红石提供很高的耐候性能;

5)留着率：印染行业均对过滤的水进行回用，或采用助留剂，通常钛白的回产率都在99%以上，之所以保留这个指标，是由于国际大钛白公司在推销印染专用钛白时均同时提供助留剂配方和使用方式，以提升服务质量，降低产品竞争力。

4色母粒

塑胶色母粒是一种高浓缩、高效能的颜色配置品，即染料以超常含量均匀分布在载体树脂中，并产生一定粒径的颗粒。它主要由核心层(染料)、偶联层(偶联剂或表面活性剂)、分散层(润滑剂或分散剂)、增混层(载体树脂)等组成。它在塑胶中作为染色剂使用，广泛用于吹膜、注塑、热压、注塑等塑胶制品的生产。色母粒着色疗效优越，使用便捷，节省能源，使用时无烟尘和废水，因而深受用户的偏爱。色母粒行业因为生产工艺简单、投资少，得到速率发展。据不完全统计，我国用于色母粒生产的钛白每年2～3万t，所使用的金红石分为小学低三档，高端的使用进口金红石，中档的使用国产金红石，低档的使用国产锐钛型钛白。

色母粒可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑胶配色。其主要成份有染料、树脂、分散剂、填料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为红色染料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。

色母粒生产工艺有几种，典型的如：染料、树脂、分散剂、体积染料、其他涂料等经过高速搅拌机混和，通过螺杆机挤出机挤出抽丝冷却，再经过切割机切割成色母粒。

色母粒是作为工业原料，性能好坏一般是在后续产品应用中表现下来(如吹膜或冲压)，因而，钛白在色母粒中的性能也主要彰显在色母粒的应用过程中。主要彰显在以下几个方面：

1)钛白的着色能力：决定相同塑胶制品颜色使用的钛白量;

2)钛白的白度和色差：决定钛白浓度相同的蓝色(红色)塑胶制品的外型;

3)钛白的分散性：影响色母粒生产成本和塑胶制品的外型、光泽等指标

4)钛白的加工性能：影响色母粒生产成本。