洗发水的配方与工艺（洗发合剂）的生产工艺

爽肤水的配方与工艺

爽肤水的配方与工艺

爽肤水的配方结构

爽肤水的配方结构可分为以下几个局部：

1、外表活性剂

2、调理剂

3、增稠剂

4、功能性涂料

5、香精防腐剂色素

爽肤水或许就是以上几个局部的化学混和物。

护发糖浆同时使用，由于ZPT本身也属于醇类，通常加万分之一的氯化锌来避免ZPT酯化；

OCT：疗效最好，价钱高，产品易弄成灰色。

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护发水的配方与工艺

6、螯糖浆7、中和剂

离子螯糖浆：EDTA-2Na〔乙二***四甲酸二钠〕，

拿来螯合软水中的Ca/Mg离子，这种离子的存在会严重消泡，使毛发洗不干净；

酸碱中和剂：葡萄柚酸、磷酸氢二钠，

护发水底使用的一些高酸性成份须要用青柠酸来中和，同时，为了保持体系PH的稳定性，还可能会加一些酸碱缓冲剂，比方乙酸二氢钠、磷酸氢二钠等。

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护发水的配方与工艺

香精、防腐剂、色素

香精：留香，时间长短、是否会变色？

防腐剂：对头皮是否有剌激洗发水生产配方，如凯松，是否会和香精冲突导致变色，如羟***苯酚钠会和含葡萄柚醛类的香精反响使体系弄成绿色。护发水常用的防腐剂是DMDM-H，%。

色素：化妆品中宜使用食品级色素，色素在光照情况下易褪色或变色且难解决此问题，尽量避免使用透明罐装。

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护发水的配方与工艺

护发水的生产工艺

护发水的生产工艺可分为三种：

冷配法、热配法、局部热配法

冷配法：配方中全部是能否高温水溶的成份洗发水生产配方，这时可以用冷配法；

热配法：配方体系中有固体油脂或其他须要低温加热能够溶化的固体成份，要采用热配法；

局部热配法：把一局部须要加热溶化的成份预先单独加热，之后再出席到整个体系中。

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护发水的配方与工艺

护发水工艺流程图

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护发水的配方与工艺

护发水的冷配工艺

护发水的配方中都是可以直接溶化于热水中的成份，不使用双酯、638、CMEA、高级醇等须要在低温加热情况下才会溶化成份。

粉类的成份如瓜尔胶、P-10要单独用少量水分散，次序是先分散P-10，再分散瓜尔胶；

离子螯糖浆最先加，之后加主外表活性剂，主表活溶化后再加助表活；

出席6501、珠光浆、乳化硅油、酸、保湿剂；

最后出席NaCl、香精、防腐剂、色素

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爽肤水的配方与工艺

爽肤水的热配工艺

配方体系中有固体油脂或其他须要低温加热能够溶化的固体成份，这时须要用热配法。

热配法的具体工艺如下：

先将EDTA-2Na出席水底溶化；

将主外表活性剂出席水底，加热至75℃左右；

再出席辅助表活，搅拌溶化；

出席固体油脂和NaCL，如双脂、十八醇等，搅拌溶化，如有甘宝素也可在此阶段出席；

此阶段在保持湿度的同时还可以消泡；

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护发水的配方与工艺

护发水的热配工艺〔续〕

降温至60℃左右，出席乳化硅油，瓜尔胶和P-10的预分散碱液，搅拌溶化；

如配方中有ZPT，可在此阶段出席，ZPT须要先用等量的水分散后出席〔如配方中有ZPT，这么配方中不可同时使用EDTA-2Na〕；

降温至45℃左右可出席各类美白剂、香精、防腐剂、柠檬酸、色素、二氯苯磺酸铵等。

在整个制做的过程中应避免形成过多的气泡和出现有哪种成份溶化不完全的情况，所有料加完后，继续低速搅拌半小时后即可出料。

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爽肤水的配方与工艺

爽肤水的局部热配工艺

对于大批量的生产，假若采用热配法似乎会很浪费能源和时间，因而须要改变操作的方法；

局部热配法是指配方中似乎有须要加热的成份，但指把这局部成份单独加热的工艺；

通常是将双酯、638、CMEA等加少量外表活性剂混和加热，并搅拌完全溶化，之后把这局部早已溶化好的成份再出席到整个体系中去。

局部热配的实质似乎就是现场制做珠光浆的过程，这样体系稳定，并且节省生产本钱。

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爽肤水的配方与工艺

绿海飞丝配方〔干性〕

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爽肤水的配方与工艺

爽肤水生产中的常见问题

出现不胺类颗粒和结团；

体系黏度偏高或偏低；

产品分层；

高温果冻；

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爽肤水的配方与工艺

产品出现不胺类颗粒或结团

透明小颗粒：乳化硅油或瓜尔胶没有分散好

解决方式：延长搅拌时间

黑色不透明小颗粒：双酯没有溶化好

解决方式：将体系重新加热到75℃以上溶化

大的黄色半透明结团：AES等没有溶化

解决方式：延长搅拌风波或加热搅拌溶化

大的不透明结团：瓜尔胶没有溶化好

解决方式：将结团过滤下来

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爽肤水的配方与工艺

体系黏度偏高或偏低

体系黏度偏高或偏低可能是因为配方设计有问题，可相应降低或减轻助剂的药量。

如配方没问题，只是某些锅次出现此情况，可从以下几个方面找缘由：

原料批次不同，质量有差别，如浓度、盐浓度

是否有未溶化的外表活性剂，出料时可看见

生产过程中