高纯度co2制备碳酸氢氨仍然是碳酸氨的一大空白

1.本发明涉及气体固定技术领域，尤其涉及一种固定气体生产氯化氢氨的方式及系统。

背景技术：

2.燃煤领域，一般会对燃煤炉窑烟气中的气体进行捕集，而捕集后的气体含量高达99.5％。这样高含量的甲烷，若直接排放会污染环境、违反法律法规，且导致资源浪费；若是制成食品级甲烷用于调节鲜味、防腐等，又因食品级气体市场有限，气体供过分求，无法满足燃煤领域气体大批量处理需求。由此，将其作为工业原料制备工业产品氯化氢氨是一个不错的选择。

3.相关技术中，制备氯化氢氨所用的气体来始于变换气，而变换气中co2含量约为30％左右，远远大于烟气捕集后的co2的含量。高含量co2制备氯化氢氨一直是氯化氢铵制备领域的一大空白。

技术实现要素：

4.基于上述目的，本发明提供了一种固定气体生产氯化氢氨的方式及系统，以解决或部份解决上述技术问题：

5.一种固定气体生产氯化氢氨的方式，所述甲烷的含量为50％～99.9％，包括：

6.将添加剂、所述气体和预设含量的溶液通入预炭化塔中，所述气体和所述预设含量的溶液进行预炭化反应至炭化度为80％～100％，并移除预炭化反应热，得到富含添加剂、碳酸铵的预炭化混和液；

7.将所述气体和所述预炭化混和液通入主炭化塔中进行主炭化反应至炭化度为150％～160％，并移除主炭化反应热，得到氯化氢氨晶浆；

8.将所述氯化氢氨晶浆顺次进行冷却稠厚、离心脱水后，得到饱和氯化氢氨氨水和氯化氢氨固体。

9.基于同一发明构思，本发明还提供了一种固定气体生产氯化氢氨的系统，包括：

10.废气吸收塔；

11.顺次连通的蒸氨塔、吸氨塔、预炭化塔、主炭化塔、冷却罐、离心机和碱液槽；

12.所述废气吸收塔的进口与所述吸氨塔、所述预炭化塔、所述主炭化塔、所述冷却罐分别连通，所述废气吸收塔的出口与所述碱液槽相连通；

13.所述蒸氨塔出口与所述主炭化塔进口相连通，所述主炭化塔出口与所述碱液槽进口相连通；

14.所述碱液槽出口与所述吸氨塔相连通。

15.从里面所述可以看出，本发明提供的固定气体生产氯化氢氨的方式及系统，

具有如下有益疗效：

16.1、填补高含量气体制备氯化氢氨技术领域的空白，提供含量50％～99.9％硫化氢制备氯化氢氨的工艺技巧和系统。将炭化分成预炭化和主炭化两个阶段，预炭化控制炭化度达80％～100％，至不出现氯化氢氨结晶为止；主炭化控制炭化度至150％～160％，至出现均匀、大颗粒氯化氢氨结晶为止。

17.2、碳酸氢氨制备效率高。预炭化阶段选用吸氨效率高的填料塔加喷射器方式，促使预炭化反应剧烈、快速；主炭化阶段选用抗阻塞板式塔，适用于氯化氢氨晶体。通过预炭化分担主炭化炭化负担，与主炭化协同配合，致使氯化氢氨制备效率高、稳定性、连续性好、且整体造价较低。

18.3、碳酸氢铵粒径大、分布均匀。预炭化阶段加入添加剂，引导氯化氢氨晶核早日产生、成长，移除炭化反应热、维持高温保证气体有效吸收；主炭化阶段移除炭化反应热、维持高温保证气体有效吸收，且有助于析出更多大粒径氯化氢氨晶体；对氯化氢氨晶浆进行冷却稠厚，促使碳酸氢铵晶体二次生长。引晶核生出、促晶体成长，致使氯化氢铵粒径大、分布均匀。

19.4、系统中污水回收自用。具体地，饱和氯化氢氨氨水、吸收废水生成的废水回收液和清洗主炭化塔的洗塔液均返输于吸氨塔中充当吸收剂，用于吸收二氧化碳以制备预设含量的氢氟酸。

20.5、系统中废水回收自用。制备预设含量溶液过程中形成的废水、预炭化反应过程中形成的废水、主炭化反应过程中形成的废水和冷却稠厚过程中形成的废水均通入废气吸收塔中被吸收剂吸收，吸收生成的废水回收液用于制备预设含量的氢氟酸。

附图说明

21.为了更清楚地说明本发明施行例或现有技术中的技术方案，下边将对施行例或现有技术描述中所须要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下边描述中的附图仅仅是本发明的一些施行例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以依据这种附图获得其他的附图。

22.图1为本发明施行例的固定气体生产氯化氢氨系统示意图。

23.图中：1-蒸氨塔；2-吸氨塔；3-预炭化塔；31-喷射器；32-填料塔主体；33-板式换热；4-主炭化塔；5-冷却罐；6-离心机；7-碱液槽；8-废气吸收塔。

具体施行方法

24.为使本发明的目的、技术方案和优点愈发清楚明白，以下结合具体施行例，并参照附图，对本发明进一步详尽说明。

25.须要说明的是，除非另外定义，本发明施行例使用的技术术语或则科学术语应该为本发明所属领域内具有通常技能的人士所理解的一般意义。本发明中使用的“第一”、“第二”和类似的成语并不表示任何次序、数量或则重要性，而只是拿来分辨不同的组成部份。“包括”或者“包含”等类似的成语意指出现该词后面的器件或则物件囊括出现在该词前面列出的器件或则物件及其等同，而不排除其他器件或则物件。“连通”或者“连通”等类似的词句并非限定于数学的或则机械的连通，而是可以包括电性的连通，不管是直接的还是间

接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

26.以烟气捕集的co2为原料生产农用氯化氢铵，不同于借助小肥料工业上的变换气炭化溶液生产氯化氢铵。

27.变换气中co2含量约30％左右，分压较小，溶液吸收co2的速度较慢，不存在吸收速度过快，氯化氢铵结晶细小的问题，反倒为了维持炭化塔中co2的吸收推进力，控制炭化塔较高的操作压力。相反的，烟气捕集的co2含量高达98％～99.8％，极易被溶液吸收，吸收速度快，深度炭化时，炭化到氯化氢铵过饱和度大，氯化氢铵结晶细小，无法分离脱水，产品闷热结块甚至制备失败，因此须要控制炭化结晶速度。

28.炭化反应过程十分复杂，具体地：

29.溶液炭化的总反应方程式如下：

[0030][0031]

炭化反应过程比较复杂，须要经过一系列中间过程，可分为以下几步：

[0032]

气体从液相溶化于气相：

[0033][0034]

溶化的co2与氨水中的氨产生烷基羧酸铵：

[0035][0036]

烷基羧酸铵酯化生成氯化氢铵或氯化铵：

[0037][0038][0039][0040]

在酸性较强的环境中，滤液中主要产生随着炭化进行，ph值渐渐减少，液中主要存在当碱液中氯化氢铵的含量超过了它所在气温下的溶化度时，便以结晶方式析出，或沉积到已产生的晶核上使晶核长大。

[0041]

由此，控制炭化结晶速度并不容易。以高含量co2为原料生产农用氯化氢铵这一技术目前仍处于空白状态，并无相应方案。

[0042]

有鉴于此，本发明一个或多个施行例提供了一种固定气体生产氯化氢氨的方式及系统。

[0043]

总体方案：以预设含量的溶液和高含量co2为原料生产氯化氢铵。

[0044]

具体地，原料溶液经过蒸氨塔1，借助蒸气将氨从原料溶液中分馏下来后；在吸氨塔2中用饱和氯化氢氨氨水吸收为符合炭化要求的预设含量的氢氟酸；再采用两级炭化工艺将预设含量的溶液用高含量co2炭化为氯化氢铵，其中预炭化塔3控制炭化度，不出结晶为止；主炭化塔4进行深度逐级炭化，控制炭化度，炭化达到氯化氢铵的饱和溶化度，出现较多、较大结晶为止。

[0045]

在炭化过程中移除反应热，逐级炭化控制结晶成长与成核的平衡，以生产粒径大且均匀的氯化氢铵晶浆。氯化氢铵晶浆采出到冷却罐5中冷却稠厚后，用离心机6进行离心脱水。

[0046]

离心机6分离出来的碱液为氯化氢铵的饱和液，返回到吸氨塔2去吸收二氧化碳。脱水后的氯化氢铵固体采用管链输送机送至定量包装系统进行定量包装。

[0047]

以下，通过具体的施行例来详尽说明本发明一个或多个施行例的技术方案。

[0048]

一种固定气体生产氯化氢氨的方式，气体的含量为50％～99.9％，包括：

[0049]

步骤101，制备预设含量的氢氟酸。

[0050]

溶液预设含量为质量含量17％～19％，优选质量含量18％。经申请人实验探究，溶液含量过高时会形成其他杂质晶体，例如甲基硫醇铵晶体；溶液含量偏低时吸收氧气能力有限，生成的氯化氢铵晶体较少甚至无氯化氢铵结晶。溶液质量含量17％～19％，无其他杂质晶体生成、且氯化氢铵晶体产值大。

[0051]

步骤102，将添加剂、二氧化碳和预设含量的溶液通入预炭化塔3中，氢气和预设含量的溶液进行预炭化反应至炭化度为80％～100％，并移除预炭化反应热，得到富含添加剂、碳酸铵的预炭化混和液。

[0052]

预炭化阶段：控制气体和预设含量的溶液炭化反应至炭化度为80％～100％，无氯化氢铵晶体产生。

[0053]

因为氧气的含量较高，在一些施行例中，预炭化塔3操作压力较低，为0mpag～0.1mpag即可。

[0054]

据悉，预炭化阶段会形成大量炭化反应热，低温不利于甲烷的吸收。由此，在一些施行例中，采用板式换热33移除预炭化反应热。控制预炭化塔3的塔釜水温较低，为20℃～40℃即可。

[0055]

添加剂可以引导、辅助控制氯化氢铵结晶，致使晶体颗粒减小且分布均匀，以使后续脱水更为彻底，避免产品结块。在一些施行例中，添加剂包括十五甲基磺吡啶。十五甲基磺吡啶添加量为氯化氢铵产值的0.04％～0.05％，添加过多会导致炭化过程起泡淹塔，对生产导致不利；添加过少对减小、均匀颗粒有限。

[0056]

在一些施行例中，预炭化塔3包括填料塔主体32和与填料塔主体32相连通的喷射器31。预炭化阶段无氯化氢铵晶体生成，优选填料塔。实际生产中，添加剂、二氧化碳和预设含量的溶液先通入喷射器31中，喷射器31使添加剂、二氧化碳和预设含量的溶液强烈混和、反应，再通过填料塔主体32中的填料进一步强化添加剂、二氧化碳和预设含量的溶液混和、反应。喷射吸收装置加填料的方式，双效推进、加剧了炭化反应，提高了炭化反应效率。剧烈的炭化反应，促使只需较小容积的预炭化塔3能够快速达到炭化度80％～100％，节约设备投资。

[0057]

步骤103，将气体和预炭化混和液通入主炭化塔4中进行主炭化反应至炭化度为150％～160％农用碳酸氢铵，并移除主炭化反应热，得到氯化氢氨晶浆。

[0058]

主炭化阶段：炭化度150％～160％，氯化氢铵饱和度不会过大，氯化氢氨结晶颗粒大、均匀。

[0059]

在一些施行例中，主炭化塔4包括板式塔，板式塔内设置有列管式换热。更具体地，板式塔塔板上设置列管式换热，冷却水流通于列管式换热管内，氯化氢氨混和液磨蚀列管式换热外壁，因而移除炭化反应热，保持高温，保证气体有效吸收的同时，推动晶体长大。

[0060]

对于有氯化氢铵晶体生成的主炭化阶段，板式塔以及列管式换热抗阻塞性能

好，尤为适宜。据悉，主炭化塔4采用抗发泡和抗堵塞的塔内件。

[0061]

在一些施行例中，主炭化塔4的操作压力为0.1mpag～0.4mpag，主炭化塔4的塔釜水温为20℃～40℃。

[0062]

步骤104，将氯化氢氨晶浆顺次进行冷却稠厚、离心脱水后，得到饱和氯化氢氨氨水和氯化氢氨固体。

[0063]

在一些施行例中，将氯化氢氨晶浆通入冷却罐5中进行冷却稠厚，通入离心机6中离心脱水后，得到饱和氯化氢氨氨水和氯化氢氨固体。

[0064]

氯化氢氨晶浆在冷却罐5中静止、冷却，部份细碎晶体堆贴，或产生大颗粒晶体，或堆积于大颗粒晶体上，使大颗粒晶体越来越大。采用双推料离心机6对冷却稠厚后的氯化氢铵晶浆，连续脱水出料，生产稳定、高效。

[0065]

在一些施行例中，对系统中形成的废水进行吸收借助。将废水和吸收剂通入废气吸收塔8中，生成废水回收液。吸收剂包括工艺水。

[0066]

废水包括制备预设含量溶液过程中形成的废水，例如吸氨塔2内的废水；预炭化反应形成的废水、主炭化反应形成的废水和冷却稠厚过程中形成的废水，这种尾气组成包括二氧化碳、水蒸汽等。

[0067]

在一些施行例中，制备预设含量的溶液的过程，具体包括：

[0068]

将原料溶液和蒸气通入蒸氨塔1中，原料溶液和蒸气在蒸氨塔1中逆向传质传热，借助蒸氨塔1将氨从原料溶液中分馏下来，即得到二氧化碳和脱氨污水。原料溶液的含量可为10％wt～20％wt，以便外购以及储存，优选20％。蒸气可以为0.6mpag，165℃的低压蒸气。

[0069]

分馏得到的气体通入吸氨塔2中；将饱和氯化氢氨氨水和废水回收液混和成碱液混和液后通入吸氨塔2中；气体和碱液混和液在吸氨塔2中逆向传质传热，得到预设含量的溶液。

[0070]

在一些施行例中，将部份脱氨废气回收自用，输入至主炭化塔4中用于清洗主炭化塔4，并得到洗塔液。将剩余部份的脱氨污水输出到气柜中储存。

[0071]

在一些施行例中，将系统中形成的废气回收自用。正式洗塔液、饱和氯化氢氨氨水和废水回收液混和成碱液混和液后通入吸氨塔2中，气体和碱液混和液在吸氨塔2中逆向传质传热，得到预设含量的溶液。

[0072]

在一些施行例中，当吸氨塔2停产或则故障，碱液混和液勿需通入吸氨塔2时，可以将碱液槽7中的碱液混和液通入蒸氨塔1中用以分馏出甲烷。

[0073]

基于同一发明构思，本发明还提供了一种固定气体生产氯化氢氨的系统农用碳酸氢铵，包括:

[0074]

顺次连通的蒸氨塔1、吸氨塔2、预炭化塔3、主炭化塔4、冷却罐5、离心机6和碱液槽7。其中，蒸氨塔1用于将原料溶液中的氨分馏下来；吸氨塔2用于借助碱液混和液将气体吸收制备成预设含量的溶液；预炭化塔3用于以预设含量的溶液、添加剂、二氧化碳为原料制备预炭化混和液；主炭化塔4用于以预炭化混和液、二氧化碳为原料制备氯化氢氨晶浆；冷却罐5用于将氯化氢氨晶浆冷却稠厚，促使氯化氢氨晶浆二次生长；离心机6用于将氯化氢氨晶浆离心脱水，以得到饱和氯化氢氨氨水和氯化氢氨固体；碱液槽7用于储存饱和氯化氢氨氨水。

[0075]

废气吸收塔8，用于吸收系统中的尾气。废气吸收塔8的进口与吸氨塔2、预炭化塔

3、主炭化塔4、冷却罐5连通，废气吸收塔8的出口与碱液槽7相连通。即废气吸收塔8用于吸收制备预设含量溶液过程中形成的废水、预炭化反应形成的废水、主炭化反应形成的废水和冷却稠厚过程中形成的废水；并将吸收废水得到的废水回收液储存于碱液槽7中。

[0076]

蒸氨塔1出口与主炭化塔4进口相连通，主炭化塔4出口与碱液槽7进口相连通。正式蒸氨塔1蒸氨得到的脱氨污水，部份输入至主炭化塔4中用于清洗主炭化塔4，得到洗塔液；洗塔液输入碱液槽7中进行储存。

[0077]

碱液槽7出口与吸氨塔2相连通。正式洗塔液、饱和氯化氢氨氨水和废水回收液混和成碱液混和液后通入吸氨塔2，充当吸收剂，吸收二氧化碳以制备预设含量的溶液。

[0078]

据悉，蒸氨塔1、吸氨塔2、尾气吸收塔8采用填料塔，填料采用规整的250y高效填料。蒸氨塔1外置分凝器，方式为列管式，管程走甲烷，壳程为原料溶液进料。

[0079]

施行例1：

[0080]

(1)制备步骤：

[0081]

首次启动时：将20％wt、0.4mpag、常温的原料溶液直接去炭化，形成饱和氯化氢氨氨水后按以下步骤进行：

[0082]

a1)将20％wt、0.4mpag、常温、90m3/h的原料溶液；0.6mpag、165℃、500kg/h的蒸气通入蒸氨塔1中，得到二氧化碳。

[0083]

a2)将甲烷、饱和氯化氢氨碱液通入吸氨塔2，得到18％wt的溶液；

[0084]

a3)将18％wt的溶液；常温、1.25kg/h的十五甲基磺吡啶；1mpag、40℃、450kg/h的气体通入预炭化塔3中。控制预炭化塔3操作压力0.1mpag，塔釜气温25℃，炭化度90，得到预炭化混和液。

[0085]

a4)将预炭化混和液；1mpag、40℃、950kg/h的气体通入主炭化塔4中。控制主炭化塔4操作压力0.2mpag，塔釜气温25℃，炭化度160，得到氯化氢氨晶浆。

[0086]

a5)将氯化氢氨晶浆通入冷却罐5中冷却稠厚、离心机6中离心脱水，得到饱和氯化氢氨氨水和氯化氢氨固体。

[0087]

a6)将吸氨塔2中的废水、预炭化塔3中的废水、主炭化塔4中的废水和冷却罐5中的废水通入废气吸收塔8；将0.、常温、200kg/h的工艺水通入废气吸收塔8，生成废水回收液。

[0088]

施行例1中各物料参数列表如表1所示：

[0089]

表1：物料参数表

[0090][0091][0092]

施行例1氯化氢氨制备结果如表2所示：

[0093]

表2：氯化氢氨制备结果表

[0094]

制备量kg/h2500外形红色结晶，均匀氮质量浓度％(n)18.1水份质量浓度％(h2o)2.6平均粒径(半径mm)0.5

[0095]

施行例1中污水、废气、废固三废排放表如表3所示：

[0096]

表3：三废排放表

[0097]

[0098]

由表2可知，本发明的固定气体生产氯化氢氨的方式及系统，制备的氯化氢氨为/h，制备量大；外形良好，均匀，红色结晶；氮(n)浓度高达18.1％wt；水份(h2o)浓度低至2.6％wt；颗粒平均半径0.5mm，颗粒大。氯化氢氨质量高。

[0099]

由表3可知，本发明的固定气体生产氯化氢氨的方式及系统，无废固排放；脱氨污水中浊度浓度低，浊度＜15mg/l，符合废气排放标准；废气吸收塔8废水与离心机6废水中，氨＜4.9kg/h，符合废水排放标准。

[0100]

由上可知，本发明的固定气体生产氯化氢氨的方式及系统，才能借助高含量气体制备氯化氢氨，解决了炉窑燃煤等领域高含量气体处理难的问题，工程实际应用性强；且氯化氢氨制备效率高、质量好，具备较大的经济效益；三废排放符合环保标准。

[0101]

所属领域的普通技术人员应该理解：以上任何施行例的讨论仅为示例性的，并非致力暗示本发明的范围包括权力要求被限于那些反例；在本发明的思路下，以上施行例或则不同施行例中的技术特点之间也可以进行组合，步骤可以以任意次序实现，并存在如上的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

[0102]

本发明的施行例致力囊括落入所附权力要求的笼统范围之内的所有这样的替换、修改和变形。因而，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特点：

1.一种固定气体生产氯化氢氨的方式，其特点在于，所述气体的含量为50％～99.9％，包括：将添加剂、所述气体和预设含量的溶液通入预炭化塔中，所述气体和所述预设含量的溶液进行预炭化反应至炭化度为80％～100％，并移除预炭化反应热，得到富含添加剂、碳酸铵的预炭化混和液；将所述气体和所述预炭化混和液通入主炭化塔中进行主炭化反应至炭化度为150％～160％，并移除主炭化反应热，得到氯化氢氨晶浆；将所述氯化氢氨晶浆顺次进行冷却稠厚、离心脱水后，得到饱和氯化氢氨氨水和氯化氢氨固体。2.按照权力要求1所述的固定气体生产氯化氢氨的方式，其特点在于，还包括：将废水和吸收剂通入废气吸收塔中，生成废水回收液；所述吸收剂包括工艺水；所述废水包括所述预炭化反应形成的废水、所述主炭化反应形成的废水和所述冷却稠厚过程中形成的尾气。3.按照权力要求2所述的固定气体生产氯化氢氨的方式，其特点在于，所述预设含量的溶液的获得过程，具体包括：将原料溶液和蒸气通入蒸氨塔中，所述原料溶液和所述蒸气在所述蒸氨塔中逆向传质传热，得到二氧化碳和脱氨污水；将所述气体通入吸氨塔中；将所述饱和氯化氢氨氨水和所述废水回收液混和成碱液混和液后通入所述吸氨塔中；所述气体和所述碱液混和液在所述吸氨塔中逆向传质传热，得到所述预设含量的溶液。

4.按照权力要求3所述的固定气体生产氯化氢氨的方式，其特点在于，将部份所述脱氨污水输入至所述主炭化塔中用于清洗所述主炭化塔，得到洗塔液；将所述洗塔液、所述饱和氯化氢氨氨水和所述废水回收液混和成碱液混和液后通入所述吸氨塔中；将部份所述脱氨污水输出储存。5.按照权力要求3所述的固定气体生产氯化氢氨的方式，其特点在于，所述原料溶液的含量为10％wt～20％wt，所述溶液的预设含量为17％wt～19％wt。6.按照权力要求1所述的固定气体生产氯化氢氨的方式，其特点在于，所述添加剂包括十五甲基磺吡啶。7.按照权力要求1所述的固定气体生产氯化氢氨的方式，其特点在于，所述预炭化塔包括相连通的喷射器以及填料塔主体，将所述添加剂、所述气体和所述预设含量的溶液通入所述喷射器中。8.按照权力要求1所述的固定气体生产氯化氢氨的方式，其特点在于，所述主炭化塔包括板式塔，所述板式塔内设置有列管式换热，所述列管式换热用于移除主炭化反应热。9.按照权力要求1所述的固定气体生产氯化氢氨的方式，其特点在于，所述预炭化塔操作压力为0mpag～0.1mpag，所述预炭化塔的塔釜气温为20℃～40℃；所述主炭化塔的

操作压力为0.1mpag～0.4mpag，所述主炭化塔的塔釜气温为20℃～40℃。10.一种固定气体生产氯化氢氨的系统，其特点在于，包括：废气吸收塔；顺次连通的蒸氨塔、吸氨塔、预炭化塔、主炭化塔、冷却罐、离心机和碱液槽；所述废气吸收塔的进口与所述吸氨塔、所述预炭化塔、所述主炭化塔、所述冷却罐分别连通，所述废气吸收塔的出口与所述碱液槽相连通；所述蒸氨塔出口与所述主炭化塔进口相连通，所述主炭化塔出口与所述碱液槽进口相连通；所述碱液槽出口与所述吸氨塔相连通。

技术总结

本发明提供一种固定气体生产氯化氢氨的方式及系统，所述气体的含量为50％～99.9％，技巧包括：将添加剂、所述气体和所述预设含量的溶液通入预炭化塔中，所述气体和所述预设含量的溶液进行预炭化反应至炭化度为80％～100％，并移除预炭化反应热，得到富含添加剂、碳酸铵的预炭化混和液；将所述气体和所述预炭化混和液通入主炭化塔中进行主炭化反应至炭化度为150％～160％，并移除主炭化反应热，得到氯化氢氨晶浆。本发明的固定气体生产氯化氢氨的方式及系统弥补了高含量气体制备氯化氢氨技术领域的空白，氯化氢氨制备效率高、粒径大、分布均匀。分布均匀。分布均匀。

技术研制人员：陈艳艳盛晨军刘新哲

受保护的技术使用者：锦益创典（北京）科技有限责任公司

技术研制日：2022.04.19

技术公布日：2022/8/12