传统胶印连线冷烫工艺效率高的金属质感

传统凹版因工艺结构单一，在竞争愈加激烈的市场洪流中，渐渐没有了市场竞争力。而凹版连线冷烫功能，借助凹版机连线冷烫工艺效率高的优势，以及冷烫疗效奇特而美观的金属质感，提高了顾客的产品附加值，满足了顾客的个性化需求，因而提升了企业的市场竞争力。目前国外已有少部份彩印企业在烟包、高端护肤品包装上使用该技术进行批量生产。

自上曼罗兰首次推出凹版连线冷烫技术以来，至今已有18年。因为当时该连线技术的冷烫设备无跳步功能，且相配套的冷烫箔、胶黏剂技术也不够成熟，多方面诱因引起该工艺成本居高不下，影响了市场对该技术的推广应用。

随着近些年来冷烫设备技术的不断建立与优化，设备的跳步功能、多卷独立控制等技术的应用离子烫效果图，极大地增强了冷烫箔的借助率。同时相配套的冷烫胶黏剂、冷烫箔技术也不断升级，解决了原该工艺不易干燥引起的容易粘脏、烫印剥离不全或飞金等技术困局。

在目前行业内主流的几大凹版机品牌中，配置连线冷烫装置的凹版机都采用先烫后印工艺：即改装方法为冷烫座置于印救砖第2座和第3座之间，第1座一般为冷烫胶黏剂彩印座，第2座进行冷烫压花转移烫印纹样，第3座作为收卷机构进行废膜的搜集，如图1所示。

图1传统凹版连线冷烫装置安装图示

而笔者所在公司的彩印承印物主要以光栅、透明光面胶卷为主，依照柱镜光栅的特点，产品都是采取镜像出版、背面彩印的方法进行生产，若在这样的彩印形式下降低冷烫工艺，须要改变传统凹版连线冷烫装置的改装位置离子烫效果图，由先烫后印工艺修改为先印后烫工艺。

凹版连线冷烫先印后烫可行性论证

经与多家凹版机厂家工程师进行技术交流，均表示目前在国外同行业中没有先例通过改装冷烫机构来实现凹版连线冷烫先印后烫工艺，只能进行离线冷烫，即对产品进行二次上机来完成。

而要改变冷烫机构的改装位置，不仅要将设备及控制线路、软件进行修改外，结合冷烫工艺特征，还须要考虑多方面诱因：

如在上面彩印完未完全干透的4色墨上（中间座4色后仅有一支UV镇流器进行预固化）再彩印冷烫胶黏剂，因胶黏剂的粘度通常很大，胶黏剂是否会反拉后面的色墨、经过冷烫座压花时整体墨层是否会被反拉破坏、冷烫箔剥离是否完整、冷烫胶黏剂的透明性是否会对4色纹样的透底形成影响等情况都未知。

为对后续设备配置成先印后烫方案提供可行性根据，笔者针对以上问题施行了以下验证。

1冷烫安装位置调整后对烫印疗效带来的影响

模拟先印后烫工艺，须要在未完全干透的4色涂料上进行冷烫胶黏剂的彩印并连线完成冷烫测试。测试时联机安装一台简易覆膜机，通过将传送带放置于收纸台下方，将彩印完4色及冷烫胶黏剂的印品由输送带逐一送入简易覆膜机，与冷烫箔进行贴合压花，在冷烫箔剥离处安装一支UV射灯，用于对冷烫后的胶黏剂进行固化。

经过测试，覆膜机压花后，印品未发生涂料层被反拉或破坏现象，冷烫后的金属层纹样完整厚实。

2冷烫胶黏剂对先印后烫的适应性

印品完成4色彩印后，因为通过了一支UV镇流器进行预固化，最后一色组黄墨层表面处于半固化状态，在其表面再进列宽粘性的冷烫胶黏剂彩印，黄墨层未发生被反拉现象，冷烫胶黏剂能挺好地附着在4色涂料表面。

为模拟后续真实的设备配置状况，中间过程不再开启UV射灯，冷烫胶黏剂彩印完后直接传送到收纸部输送带上，再通过覆膜机压花作用贴合冷烫膜。

经过测试发觉，冷烫纹样大实地平整，腰线及文字清晰。

通过以上验证，冷烫疗效完美，说明该连线配置方案着力可行。图2为先印后烫冷烫装置安装图示。

图2先印后烫冷烫装置安装图示凹版连线冷烫配套材料选用及注意事项

1冷烫橡皮布选用

因为凹版机生产速率较快，凹版连线冷烫生产时冷烫座须要使用专用橡皮布进行贴合压花，来完成包括大面积实地、线条、网点等纹样的烫印。

目前行业内凹版连线冷烫使用较为普遍的是美国进口Liro系列橡皮布，依据所须要烫印的纹样结构不同，该系列橡皮布分为白色、蓝色、白色3个机型，其中：

✦白色橡皮布偏硬，适宜烫印大面积实地纹样；

✦白色橡皮布强度适中，适宜烫印实地兼网点纹样；

✦黄色橡皮布偏软，适宜烫印大面积网点、线条及文字。

2冷烫胶黏剂选用

冷烫工艺可分为干覆膜式冷烫和湿覆膜式冷烫两种，一般凹版连线冷烫工艺采用湿覆膜式冷烫工艺。湿覆膜式冷烫工艺是在彩印UV冷烫胶黏剂后，先烫印，之后再对UV冷烫胶黏剂进行固化。其用自由基型UV冷烫胶黏剂取代传统的阳离子型UV冷烫胶黏剂，特征一是UV冷烫胶的初黏力强，固化后不再有粘性；二是烫印箔的铝箔层具有一定的透光性，可保证UV光线能透过烫印箔抵达胶黏剂层，引起UV冷烫胶的固化反应。

因为胶卷须要采用反面彩印的特点，冷烫后的胶黏剂夹在冷烫箔和承印物之间，而印品成形后须要从正面（非彩印面）来诠释图文及冷烫疗效，此时若冷烫胶黏剂遮盖性强，则透过胶黏剂层再看下边的彩色彩印纹样，势必会黯淡无光，将大大影冷烫及纹样所诠释出的疗效。

为此，采用凹版连线冷烫先印后烫工艺时，必须采用专用高透明性的UV冷烫胶黏剂。

3冷烫部位图文设计及拼版注意事项

凹版连线冷烫工艺可采用大面积实地、线条、文字等纹样，借助冷烫箔的金属反光层与凹版网点阶调的优雅相结合，使印品形成与众不同的视觉疗效。

但在实际应用中，并非所有冷烫纹样都可以随便搭配。由于冷烫箔按照烫印纹样不同，有分辨适用于烫印网点或适用于烫印大面积实地的不同机型，如在凹版机辊子周向的冷烫纹样同时出现大面积网点和大面积实地时，要想大面积实地部份烫印平整无锈斑，网点部份都会出现糊版不清晰现象；若要网点部份清晰完整，实地部份则会出现缩孔不平实现象，影响整体烫印疗效。

因而，在图文设计布局上应充分考虑该问题。拼版时也可以按照图文布局，在辊子周向将不同类型纹样分区域拼版，借助多卷机构分别上料，不同纹样类型对应使用不同机型的冷烫箔，来完成整版烫印生产，如图3所示。

图3右侧大面积实地与右侧渐变网分开使用不同类型的冷烫箔

凹版连线冷烫工艺属于行业内较新的技术，而将其由常规的先烫后印变更为先印后烫，更是在新技术的基础上再行创新。任何新工艺、新技术都不能盲目开发，须要在确定新工艺、新技术方案前，深入了解新工艺、新技术可能出现的问题点，并逐一进行充分论证，为公司在设备购置前提供可靠的可行性根据，进而防止导致投资失误。